Membuat batang berulir yang baik bukanlah tugas yang mudah dan membutuhkan sejumlah syarat:
1. Sekrup harus dekat untuk menyapu seluruh permukaan bagian dalam sekrup, untuk mendapatkan konduksi panas yang baik, efek pencampuran dan waktu distribusi retensi yang sempit.
2. Jarak radial antara sekrup dan laras (laras) harus kurang dari 0,003 kali diameter sekrup.
3. Desain ramping diadopsi untuk menghindari sudut mati.
4. Ketika plastik mengandung partikel pengemas padat yang membutuhkan penghancuran tegangan tinggi, juga perlu memilih unit pencampur yang tersebar.Unit pencampur dispersi juga memastikan bahwa partikel plastik yang tidak menyatu tidak terbawa ke ujung sekrup.Dengan demikian, unit pencampur dispersi berguna bahkan jika tidak ada partikel pengisi padat di dalam plastik.
5. Konfigurasi bagian pencampur distribusi harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk mengurangi perbedaan konsistensi dan ketidakseragaman suhu lelehan.Posisi bagian pencampuran yang disukai adalah di ujung sekrup.
6. Bila plastik dengan kemasan korosif padat, seperti korosi dioksida, kaca dan sebagainya, sekrup dan tong (laras) harus terbuat dari bahan yang tahan aus.
7. Ketika ekstrusi PVC, plastik fluor atau lainnya dapat membuat korosi permukaan debu emas terkena plastik, sekrup, tong (barel) dan aplikasi kepala mesin dari pembuatan bahan tahan korosi.
8. Bagian pencampuran harus memiliki penurunan tekanan yang rendah dan kapasitas pemompaan maju yang sangat baik.
9. Untuk meningkatkan kinerja pengangkutan material dan mengurangi material yang menggantung, jari-jari fillet di bagian bawah alur ulir harus lebih besar, dan jarak multi-ulir dan kecil harus dihindari untuk mengurangi gesekan sekrup dan meningkatkan kapasitas pengangkutan .
10. Saat sekrup dilapisi, lapisan dengan gesekan rendah harus diprioritaskan.Ini meningkatkan kinerja pengiriman sekrup, menghasilkan hasil yang lebih tinggi dan stabilitas yang lebih baik, dan sekrup lebih mudah dibersihkan.
